废金属回收如何回收利用？

废旧金属是机械加工生产中经常产生的固体废物，它们是出自金属加工过程的切屑、金属粉末、边角余料、残次品、废旧工具、铸造生产中的浇冒口、报废的铸件以及陈旧报废的机器设备(或零部件)。废旧金属分黑色金属和有色金属两大类。前者是指各种钢、铁材料，也是数量最多的一类，后者是除钢、铁以外的其它金属，其数量远少于前一类。废旧金属回收的处理与利用方法很多，归纳起来有如下措施：

　　(1)分类收集。废金属回收与利用的方便，应据不同材质加以分类回收，如不同种类的铸铁或铸钢、不同牌号的各类废钢、不同种类废铜或废铝、不锈钢、废电缆有色金属或合金等，均应分门别类进行回收和存放，然后按不同性质加以处理和回收利用。常熟回收废铁

　　(2)回炉熔炼。回炉熔炼是回收利用废旧金属最简便和最常用的方法，无论哪一种金属均可通过回炉熔炼加以回收利用。

　　(3)修旧利废。修旧利废是指直接利用废旧金属材料制成新的工业或民用产品，或者是将废旧制品(包括各种零部件和工具)加以修复或改制，再度用于生产。实践证明，这是一种有效的和经济合理的方法。例如，金属的边角余料或残次制品，可直接用来加工制作机械设备的零部件和各种民用器具。各种废旧工具，如链刀、锯条、铣刀、拉刀等，均可加以修复或改制成其它刀具再度使用。对于陈旧报废的机械设备，应尽可能将全部零部件拆卸下来，并按用途详细分类，以便重新用于生产。其中，一些完好的通用零部件可直接用于生产，较次的可经加工处理后再用。对于表面有金属镀层的零件，通常表面已部分损伤而不能直接应用，此时可采用电化学退镀法进行退镀处理，一方面将母体金属重新利用，另一方面可以回收各种贵重的有色金属。

　　(4)金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。

　　钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把独特的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。

　　大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序，其中主要是铁屑。在实际生产中，要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼，这样只能炼出品位很低的合金钢，而且熔炼过程中直接损耗率很高，因而是很不经济的。对于各种有色金属的粉末和切屑，一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。

　　(5)利用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业生产中应用较多的有色金属之一，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工过程中产生的大量切屑和粉末，另外还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛使用，利用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有极为重要的意义。

　　废金属作为一种可利用再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出。我国虽然地缘辽阔，但有色金属资源并不足够丰富，需要进口来满足经济发展的需要。与此同时，我国废旧金属回收利用率不能达到最高效益化，随着各种废金属回收技术水平的不断提高。废金属的利用率将逐步得到稳步提升。常熟回收废铁

　　添加废钢铁收回使用能够有用减轻的铁矿石进口被动局面，当前西方发达废钢在粗钢出产中使用比重平均达45%-50%，而国内不到15%，具有很大空间。而废旧资源加工设备首要服务于废旧资源收回处置和分类加工两大环节，以便于收回物料运送流转到有关深加工公司直接进行循环使用；从收回量和收回价值来看，当前废钢铁都远远超越其他废旧资源(如其他金属、废塑料、废纸等)。

　　预计2025年我国废铜资源超过300万吨、废铝资源超过1500万吨，为再生有色金属回收产量增长奠定了基础。

　　同时，再生有色金属产业供给侧结构性改革进入显效期，产业结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举的深度调整。

　　《有色金属工业发展规划》（2016——2020年）》提出到2020年再生铜铝铅占铜铝铅供应的比重分别达到27%、20%、45%，预计到2025年上述比例还将进一步提高。